Шелкография способ нанесения. Шелкография — Что это? Видео: нанесение шелкографии на футболки и корпоративные подарки

Трафаретная печать (альтернативное название «Шелкография») – уникальная технология печати изображений, сочетающая в себе древнее происхождение и современные технологии. Шелкография появилась в древнем Китае, где для создания трафарета использовалась мелкоячеистая ткань из нитей шелка, натянутая на деревянную раму, что и дало название технологии. Сейчас для создания трафаретов используются специальные ткани из синтетических нитей (редко металлических), в качестве материала для рамы, как правило, используется алюминиевый профиль (реже стальной), но встречаются еще и деревянные рамы, однако они не дают той стабильной жесткости конструкции, которая необходима для качественной трафаретной печати.

Суть шелкографии.

Если коротко, то суть трафаретной печати заключается в продавливании краски через трафарет, при помощи ракеля, на запечатываемую поверхность (футболки, крой, бумага, пластик и многое другое).

Подробно о технологии трафаретной печати.

Разберем шелкографию на этапы печати, от подготовки макета до получения готовой продукции:

Первый этап – подготовка изображения.
Макет для шелкотрафаретной печати готовится в специализированных графических программах. Растровые изображения делают, как правило, в программе Adobe Photoshop, а векторные в Adobe Illustrator либо Corel Draw. При подготовке уже готового макета к печати, дизайнер делит полученный макет на цвета и расставляет метки для совмещения цветов уже в процессе печати. В итоге получается количество файлов, равное количеству цветов в макете. Каждый цвет в итоге это отдельный трафарет. В случае печати по цветным футболкам или другим поверхностям, в макет добавляется еще и белая подложка под всё изображение, что соответственно влечет за собой необходимость подготовки еще одного трафарета.
Второй этап – вывод пленок.
Полученные на первом этапе файлы распечатываются на прозрачной пленке в черно-белом формате.
Третий этап – подготовка трафаретных форм.
На данном этапе трафаретной печати, на трафаретную сетку, натянутую на раму, наносят фотоэмульсию и сушат в специальных сушильных шкафах. После высыхания фотоэмульсионного слоя, к сетке крепят пленку, полученную на втором этапе. Затем трафарет помещают в копировальную раму с вакуумным прижимом, где трафаретная форма подвергается засветке специальными лампами. В том месте где на пленке отсутствовало изображение, фотоэмульсионный слой окончательно затвердевает, а там где изображение было, фотоэмульсия не твердеет.

После засветки трафарета в копировальной раме, форму помещают в промывочную ванну, где не затвердевшая фотоэмульсия вымывается водой под большим давлением.

В заключение третьего этапа, трафарет ретушируется, то есть специальным раствором закрываются все случайно вымытые отверстия в трафаретной форме.
Четвертый этап – печать.
Полученные трафареты крепятся на печатное оборудование (карусельный сток либо станок плоскопечатной печати). Перед печатью всего тиража, печатник должен выполнить печать нескольких пробных оттисков (приладка), в процессе приладки производится позицирование запечатываемого изделия на столе и сведение цветов при помощи меток расставленных на первом этапе. В связи с необходимостью приладки, требуется иметь некоторое количество запасных изделий для печати.

Непосредственно перед печатью тиража, метки на трафаретных формах заклеиваются.

Собственно сам процесс печати происходит, как уже говорилось выше, при помощи специального ракеля, который продавливает краску через трафарет на изделие.
Пятый этап – смывка трафаретных форм.
После печати, трафаретные формы необходимо смыть, это происходит в промывочной камере, при помощи специализированных растворов (размягчают фотоэмульсионный слой) и воды.

Как правило на трафаретных формах остаются так называемые фантомные изображения, что приводит к необходимости применения, в процессе смывки, специальной химии для их удаления.

Плюсы и минусы шелкографии.

Плюсы

Яркость. Благодаря большому слою краски, изображение получается ярким и насыщенным.
Универсальность. Трафаретная печать позволяет печатать, с некоторыми оговорками, практически на любом плоском предмете: футболки и майки, крой ткани, полиэтилен, пластик, металл, стекло, бумага и многое другое.
Большое количество спецэффектов. Шелкография дает возможность использовать в печати различные добавки для достижения специальных эффектов: термоподъем, глиттер, светонакопительные краски, краски светящиеся в ультрафиолете, аромакраски и так далее, всего наверное и не перечесть.
Долговечность оттиска. При правильной эксплуатации, готовое изделие прослужит годы.

Оборудование используемое в шелкографии.

Копировальная камера. Используется для засветки трафаретных форм при подготовке к печати.
Промывочная камера. Используется для промывки трафаретных форм при подготовке к печати и после печати для удаления фотоэмульсионного слоя с использованных трафаретов.
Карусельный станок. Используется для печати на футболках, толстовках и других текстильных изделий. Станки карусельного типа бывают как ручного исполнения, так и автоматические. На автоматических станках печатник, после приладки, необходим только для размещения и снятия изделий со станка и конечно он должен следить за качеством печати на футболках и других материалах. Непосредственно печать производит автомат.
Плоскопечатный станок. Применяется для печати на бумаге (визитки), полиэтилене (пакеты) и других листовых материалах. Как и карусельные станки, плоскопечатный станок может быть как ручным, так и автоматическим. Автоматические станки могут быть укомплектованы устройствами автоматической подачи и съема материалов.
Промежуточная ИК сушка. Необходима как вспомогательное оборудование для промежуточной подсушки слоев краски при печати на карусельных станках.
Тоннельная ИК сушка. Используется для окончательного закрепления пластизольной и водной краски на текстильных изделиях.
Тоннельная УФ сушка. Используется для закрепления УФ краски.
Стеллажи с откидными полками. Необходимы для экономии места в цехе трафаретной печати. Например на них очень удобно размещать полиэтиленовые пакеты для высыхания краски между слоями.

Сейчас весь этот процесс автоматизирован и доработан. Теперь замена трафаретов занимает от силы секунду. Просушка между слоями также занимает от одной до нескольких секунд, благодаря ультрафиолетовым лампам и закрепителям. Если раньше главным красителем являлся белок, то сейчас это самые современные водостойкие эмульсионные краски, которые не теряют свой цвет ни от солнечных лучей, ни после стирки.

Современное использование трафаретной печати

Печать на футболке происходит немного своеобразным способом, для чего нужны специальные краски. Им дают свободно пройти через ткань для печати рисунка и закрепиться на ней. В результате получаются яркие картинки, даже при больших тиражах. Но и времени процесс занимает больше. Даже просушка может занимать около получаса, в зависимости от толщины нанесённой краски.

Но в основном на футболки не наносят краски большими слоями, насыщенность картинки тут зависит от качества краски и как хорошо она закрепилась на ткани. И сейчас такие футболки пользуются большим спросом.

Сейчас, шёлк заменяют ситами. Что позволяет наносить краски на поверхность различными слоями, и полностью пропитывать ими ткань. При изменении расстояния между ситами, можно добиться даже того, что картинка будет чувствоваться при прикасании к ткани. Ярким таким примером являются визитные карточки, где содержимое порой можно прочитать на ощупь.

Оборудование

Оборудование для шелкографии очень компактное и сейчас находится в свободной продаже, как и все необходимые составляющие для печати. Всё это можно приобрести за небольшую цену. Главное то, что весь процесс автоматизирован. И от вас потребуется всего немного: заправить краску, выбрать нужный рисунок и его цвета, а так же правильно расположить вещь, на которую будет наноситься печать.

Оборудование бывает разным, в зависимости от того, на что наносится печать, как наносится печать, и самое главное, – какого качества. Конечно же, это влияет на цену. Компактное оборудование можно с лёгкостью расположить у себя дома и заниматься шелкографией на дому.

Так же можно приобрести оборудование для шелкографии в больших или средних тиражах. Но это оборудование дорогостоящее и занимает много место, к тому же оно очень трудно поддаётся настройкам, поэтому используется в основном в цехах.

При печати шелкографией стоит отчётливо понимать, какие расходные материалы необходимы для той или иной печати на той или иной поверхности. Для нанесения печати на ткани, к примеру на футболки, применяются краски, которые совершенно не подходят для печати на твёрдых поверхностях. Иначе краски расплывутся и получится не качественная картинка.

Трафаретная печать или шелкография в домашних условиях - это способ нанесения рисунка на разные поверхности методом продавливания краски через специальную сетку. Технология предусматривает перенос изображений на ткани, канцтовары, посуду, полиэтиленовые пакеты и пр. Никаких сверхсложных манипуляций и дорого оборудования не нужно.

Делать шелкографию дома выгодно, потому что это:

ручная работа (всегда актуальная и ценная);
нет ограничений в видах изображений;
яркость и красочность рисунка;
широкий выбор материалов - бумага, пластик, ткань;
низкая себестоимость;
простота технологии;
компактность - не нужны отдельное помещение и громоздкое оборудование.

Приспособления для шелкографии занимают минимум места

Сетка для шелкографии

Качество шелкографии зависит от печатной формы, а именно - от ее основы (сетки). Она бывает:

Полиэфирной. Используется при печати водными, пластизольными, сольвентными красками. Отличается и вид плетения: холщовые (1:1 - одна нить к другой) и саржевые (2:1 или 2:2). Первые используются чаще.
Стальной. Применяется исключительно при работе с термопластичными красками.

Сетки бывают белыми и окрашенными в желтый цвет. Последние обеспечивают максимальную четкость рисунка с подробной детализацией.

Белые и желтые сетки для шелкографии

Обратите внимание на линиатуру. Она присутствует в маркировке. К примеру, маркировка на сетке «№120-34» означает, что размер линиатуры - 120 линий на сантиметр, а 34 - это диаметр нити. Чем выше первый параметр, тем тоньше сетка.

Сетчатое полотно делят на категории в зависимости толщины нитей. Каждая категория обозначается своей буквой (стоит рядом с номером: S, М, Т, HD - от легкой до самой тяжелой). Полотно с толстой нитью прочнее, его натягивают с большим усилием. Толщина нити влияет на то, какое количество краски пройдет через сетку.

При работе с толстым полотном края рисунка теряют четкость. Могут появиться зазубрины. Выбирайте тонкие сетки для мелких изображений.

Рама для шелкографии

Трафаретные рамы используются не только в типографиях, но и в домашних условиях. К ним предъявляют такие требования:

многократность использования - в целях удешевления печати;
химическая устойчивость - при смывке и нанесении фоточувствительного слоя и краски неизбежен контакт с рамой;
жесткость - рамы изготавливают из жесткого, устойчивого к скручиванию и деформации изгиба материала;
небольшой вес - рама должна быть легкой, мобильной.

Самые простые трафаретные рамы для шелкографии делают своими руками из прямослойного дерева. Они легкие, дешевые, но чувствительные к воздействию влаги.

Альтернатива - алюминий. Он недорогой, легкий, позволяет достичь необходимого натяжения. Рама из алюминия не подвержена химическому воздействию реагентов, которые используются в шелкографии, подходит для многократного использования, сохраняет геометрию.

Готовые к использованию деревянные рамы

Трафарет без экспонирования и эмульсии

Еще один способ изготовления трафаретов для шелкографии - с применением термопресса. Его разработали американцы. Будет нужен лазерный принтер. Начинайте с распечатки нужного изображения на обычной ксероксной или офсетной бумаге . Печатайте в черно-белом цвете.

Теперь кладите распечатку лицевой стороной на подготовленную трансферную бумагу и отправляйте в термопресс. Потребуется 20 сек. при температуре 110 ०С - изображение с распечатки перенесется на трансферную бумагу .

Ее надо разместить на рамке лицевой стороной вниз и снова положить в термопресс. Этот этап длится полминуты. Рабочая температура - 180 ०С. Трафарет готов.

Так выглядит термопресс

Нанесение рисунка на ткань

Понадобится сетка, рама и краска. При наличии художественного таланта рисунок создают с помощью кисточки, при отсутствии - на компьютере. Новичкам в шелкографии рекомендуем начинать с крупных сплошных изображений, то есть без мелких деталей и сложной геометрии.

Шаг 1. Выбор изображения. Рисунок при трафаретной печати дома может быть любым: логотип, картинка, надпись. Его рисуют или находят в интернете и затем распечатывают на принтере.

Шаг 2. Можно взять готовую рамку с сеткой или натянуть ее самостоятельно, закрепив края строительным степлером. Нужно дополнительно проклеить их бумажной лентой или изолентой - краска не будет растекаться.

Шаг 3. Рамку покрывают фотоэмульсией. Это состав, чувствительный к свету, - потребуется темное помещение. Его наносят сверху вниз, тщательно прорабатывая каждый участок. Рамке дают время высохнуть в горизонтальном положении - примерно 1-3 часа (время зависит от толщины слоя).

Шаг 4. Подсохшую сетку накрывают лоскутом темной ткани. Это защита от засветки. Рамку с сеткой размещают на подставке, лицевой стороной по направлению к источнику света.

Шаг 5. Следующий этап шелкографии на дому - подготовка образца для оттиска. Берут изображение так, как нужно перенести на изделие, переворачивают и размещают на рамке.

Шаг 6. Теперь понадобится прозрачное стекло - с его помощью рисунок прижимают к сетке. Можно включить свет. Для сетки 60х60 см потребуется в среднем 35 минут с лампой 150 Вт, удаленной от изображения на 45 см. После этого на трафарете появляется едва заметный отпечаток.

Шаг 7. Трафаретный рисунок должен быть светонепроницаемым. Чтобы убедиться в этом, посмотрите на него, направив на источник света. Если лучи проникают через картинку, качество будет хромать. Потребуется распечатать еще одну копию и наложить на первую. Другой вариант - закрасить образец маркером.

Шаг 8. Теперь нужно промыть рамку теплой водой. По мере вымывания фотоэмульсии оттиск будет становиться все более выраженным - трафарет готов.

Шаг 9. Подготовленный трафарет кладут на изделие. Рамка с сеткой внешней стороной должна соприкасаться с рабочей поверхностью. Если это ткань, для удобства под низ подкладывают что-то твердое и ровное.

На трафарет выкладывают краску и равномерно распределяют ее при помощи резинового скребка. Чем сильнее надавливать на скребок, тем четче будет рисунок. Нужно учитывать, что высохнув, краска приобретет более темный оттенок.

Шаг 10. Готовое изделие высушивают. Для закрепления изображения ткань проглаживают утюгом.

Краска не должна разрушать материал трафарета. Выбирайте ту, что сохнет не быстрее, чем идет печатный процесс.

Картинка получается яркой и полноцветной

Процесс шелкографии по ткани показан на видео:

Итоги

Шелкография на ткани возможна в домашних условиях: она проста и малозатратна.
Технологию используют при создании уникальных футболок, сувениров, ручек, подушек, кружек.
Трафарет можно создать своими руками, что нужно: ткань, сетка, рама и краска.
Современные технологии позволяют создавать трафареты без эмульсии и экспонирования.

Трафаретная печать состоит в продавливании краски на запечатываемый материал через трафарет, нанесенный на сетку. Это очень распространенный способ печати, характеризующийся высоким качеством переноса изображения на любой материал, в том числе недоступный всем остальным видам печати, насыщенностью, большой толщиной и устойчивостью красочного слоя, низкой производительностью, большим количеством областей применения, включая не только печать полиграфии, но даже электронику.

Технология трафаретной печати

В качестве печатной формы выступает рамка, с натянутой на нее металлической или полимерной сеткой. Количество нитей в сетке зависит от характеристик выполняемой работы и от метода нанесения на нее трафарета, в среднем оно составляет 50-150 нитей на см. От толщины нитей и расстояния между ними зависит толщина красочного слоя. При зарождении этого способа в качестве сетки использовали шелк, натянутый на деревянную раму, поэтому трафаретную печать еще называют шелкографией.

Изображение может формироваться на сетке прямым и косвенным способом.

Прямой способ состоит в нанесении на сетку копировального раствора (коллоидный раствор полимера). Затем раствор высушивается, образуя светочувствительный растворимый копировальный слой. На него экспонируется изображение, при этом пробельные участки затвердевают, а печатающие впоследствии вымываются водой.
Косвенный способ состоит в нанесении изображения на специальный пленочный материал с копировальным слоем. Копия изображения проходит обработку, пробельные элементы отвердевают. Затем копия прикатывается к сетке.
Комбинированный способ представляет собой соединение двух вышеперечисленных. Изображение наносится на сетку, предварительно соединенную с копировальным материалом и копировальным раствором. Это позволяет создавать более тиражестойкие формы и добиваться высокой четкости печати.

Печатание происходит следующим образом: печатную форму устанавливают на формодержатель. Запечатываемый материал устанавливается в горизонтальном положении, его неподвижность обеспечивается упорами и вакуумом. Краска подается на форму, затем движением ракеля вдавливается в сетку, при этом ракель продавливает сетку и попутно срезает остатки краски. Затем форма отводится, и запечатываемый материал удаляется на просушку.

Производство полиграфической продукции трафаретным способом осуществляется как вручную, так и посредством специальных печатных машин.

Области применения метода шелкографии

Способом шелкографии запечатываются самые разные поверхности: бумага, ткань, пластик, стекло, металл. Кроме того, трафаретный способ позволяет запечатывать неровные поверхности. Все это обуславливает использование шелкографии в самых разных отраслях промышленности.

Благодаря высокому качеству передачи рисунка и невысокой стоимостью при печати маленьких тиражей, шелкография используется при производстве представительской полиграфической продукции: печати визиток, открыток, папок, приглашений, создании буклетов тиражом от 50 экз. и прочего. Помимо этого шелкография позволяет использовать краски, применение которых затруднено для цифровой печати, например, металлизированные (золото, серебро). На больших тиражах печать полиграфии золотом и серебром, а также другими цветами из палитры Pantoneреализуется офсетным способом, а маленькие тиражи можно напечатать шелкографией.

Основные компоненты трафаретной печати.

Трафарет. В трафаретной печати формой служит - трафарет, который представляет собой , на которую натягивается сетка. На наносится фотоэмульсия. На фотоэмульсию накладывается позитив (фотовывод). С помощью и ультрафиолетового источника света эмульсия засвечивается. Те участки фотоэмульсии, куда попал свет, затвердевают, а куда не попал, вымываются. В процессе печати через свободные от фотоэмульсии участки сетки продавливают краску на изделие, в результате чего получают печатное изображение.

Ракель – это приспособление, которое представляет собой резиновый шпатель, с помощью которого краска продавливается через сетку трафарета.

Форракель – это приспособление, которое представляет из себя металлический шпатель, с помощью которого краска возвращается в начало печати.

Теория трафаретной печати.

Основные условия для обеспечения качественной печати.

1. Обеспечить контакт между слоем фотоэмульсии с печатной стороны и поверхностью запечатываемого изделия по всей длине .

Для обеспечения этого условия отвечают следующие параметры. Сила давления ракеля. Величина этой силы должна быть достаточной, для того чтобы обеспечить хороший контакт между фотоэмульсией сетки и запечатываемым материалом по линии контакта. Сила считается на 1 см ракельного полотна, поэтому, чем больше длина ракеля, тем больше нужно прикладывать усилие для обеспечения хорошего контакта. Чем больше давление ракеля, тем лучше контакт, но выше износ сетки и ракельного полотна. При чрезмерном давлении ракельное полотно может сильно прогибаться, что влияет на уменьшение печатного угла и увеличение дозировки краски. Многие печатники ошибочно считают, что чем сильнее давить, тем лучше выдавливается краска.

Для получения оптимального контакта по линии касания ракеля с печатной поверхностью сила давления должна быть на 10-15% больше силы, которой достаточно для контакта со столом.

2. Обеспечить равномерное дозирование краски. Продавливание требуемого объема краски через трафаретную сетку в процессе печати (перемещения ракеля) по всей площади.

Печатный угол (угол между красочной плоскостью ракеля и сеткой). При изменении этого угла изменяется количество краски, продавливаемое через сетку. Чем меньше печатный угол тем больший объем краски можно продавить через сетку. При очень маленьком печатном угле возникает передозировка краски от чего отпечаток может поплыть СМАЗ ВПЕРЕД. При большом, наоборот заливка будет недостаточно плотной. При угле больше 90° кол-во краски, продавливаемое через сетку теоретически равно нулю. Оптимальным печатным углом считается 75°.

Скорость печати. Надо стараться держать максимальную скорость печати для обеспечения производительности печатного участка. На скорость влияет вязкость краски. Чем больше вязкость, тем меньше скорость печати и высока вероятность всплытия ракеля на краске. Поэтому нужно устанавливать больше давление ракеля.

3. Обеспечить отрыв сита от краски сразу после прохода ракеля.

Печатный зазор (расстояние между сеткой и запечатываемым материалом). При изменении этого расстояния изменяется усилие отрыва сетки от запечатываемого материала. Чем больше печатный зазор, тем меньше угол отрыва и тем больше усилие отрывающее сетку от краски. Но при увеличении печатного зазора также уменьшается и печатный угол.

Угол отрыва (угол между сеткой и запечатываемым материалом за ракелем). При изменении этого угла изменяется усилие отрыва сетки от запечатываемого материала. Чем меньше угол отрыва, тем больше усилие, которое отрывает сетку от краски. При угле 180° отрывающее усилие равно нулю. Помимо угла отрывающее усилие зависит от усилия натяжения сетки на раму. Поэтому чем сильнее натянута сетка, тем больше усилие при одинаковых углах отрыва.

Зона отрыва (расстояние между линией контакта ракеля с ситом и линией отрыва сетки от запечатываемого материала). Размер зоны отрыва напрямую зависит от величины отрывающей силы. Чем больше печатный зазор, тем меньше угол отрыва и тем больше усилие отрывающее сетку от краски, а значит, зона отрыва будет уменьшаться, что снижает вероятность смазывания отпечатка СМАЗ НАЗАД.

Сила отрыва сетки. Величина этой силы должна быть достаточной, для того чтобы обеспечить быстрый отрыв сетки после прохождения ракеля. Как выше говорилось, отрывающая сила напрямую зависит от усилия натяжения сетки. Чем больше усилие натяжения, тем больше отрывающая сила при больших углах отрыва, значит можно устанавливать меньше печатный зазор.

4. Обеспечить равномерное орошение краски.

Возврат краски происходит с помощью форракеля (при ручной печати его функцию выполняет ракель). У форракеля также как и у ракеля существует угол между ситом и красочной плоскостью. От величины этого угла зависит насколько много продавить форракель краски в сито при ее возврате в начальное положение.

Форракели бывают 2х видов: Шпатели, (Угол до 90 градусов) они предназначены для печати вязкими красками и вдавливают большее количество краски в сито и Совки. Эти ракели имеют угол больше 90 градусов и предназначены для жидких (малая вязкость) красок таких как УФ и УФ лак. При применении шпателей краска как бы переноситься им в начальное положение.

Орошение нужно отрегулировать таким образом, чтобы краска равномерным слоем покрывала поверхность печатного изображения, но при этом не протекала на печатную сторону. Если краска не покрывает печатное изображение, то может происходить не пропечатка или неравномерный слой на отпечатке. При протекании краски на печатную поверхность (жидкие краски) происходит ее смазывание, как правило, вперед.

5. Не допустить смазывание при печати.

При печати изображений, через ракель к трафаретной сетки прикладывается вертикальное усилие (для обеспечения контакта между печатной поверхностью сетки и запечатываемой подложкой) и горизонтальное усилие для перемещения ракеля. При перемещении ракеля возникает сила трения между ракелем и сеткой, а так как любое сито имеет свойство растягиваться, то изображение на сетке под воздействием силы смещается в сторону движения ракеля. После того как ракель совершает печатный ход с него снимаются усилия, что приводит к исчезновению силы трения и сетка возвращается в исходное положение. При этом происходит смазывание красочной кромки. Чем более вязкая краска, тем больше усилие давления на ракель, более слабая натяжка сита и больший коэффициент растяжения сетки, тем больше величина смаза.

Для уменьшения смазывания:

Нужно снизить давление ракеля,

Если возможно снизить вязкость краски.

Виды трафаретной печати.

1. Исходное состояние.

a. Трафарет поднят.

a. Ракель перемещается к концу изображения.

4. Поднятие ракеля и трафарета.

a. Ракель поднимается от сетки.

5. Опускание форракеля.

c. Печать окончена.

В результате мы видим, как с помощью ракеля происходит продавливание краски через сетку на плоское изделие.

Недостатки:

Невозможность печати на криволинейную поверхность.

Невысокая скорость печати по сравнению с офсетной печатью.

Большой расход краски.

Преимущества:

Возможность печати очень больших форматов с низкой себестоимостью.

Высокая укрывистость красочного слоя.

Запечатываемые изделия – данным способом можно напечатать практически на любое изделие имеющее плоскую форму. Текстильные изделия (футболки, толстовки, ветровки, куртки, спец. одежда, халаты). Листовой материал (бумага, картон, самоклейка, папки, визитки, конверты, бланки, плакаты, коробки, листовой пластик - таблички, световые короба, листовой металл - вывески, указатели, панели, листовое стекло - витражи, световые короба, мебельные двери, ламинированный ДСП - мебельные двери, баннерная ткань – флаги, растяжки, плакаты).

Основной принцип круговой печати заключается в том, что в процессе печати изделие катиться по трафарету, а ракель продавливает на него краску.

1. Исходное состояние.

a. Трафарет поднят.

b. Краска наброшена на трафаретную сетку (в изображении сетки находится краска).

c. Изделие установлено для печати.

2. Опускание трафарета и ракеля.

a. Трафарет опускается к изделию.

b. Ракель опускается до контакта с изделием.

c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

3. Перемещение ракеля, продавливание краски на изделие.

a. Изделие катиться по трафарету.

b. Краска с помощью ракеля вводиться в контакт с изделием.

c. Сетка трафарета входит в контакт с изделием.

d. Ракелем счищается с сетки излишки краски.

4. Поднятие ракеля и трафарета.

a. Ракель поднимается от сетки.

b. Трафарет поднимается от изделия.

5. Опускание форракеля.

a. Форракель опускается до контакта с сеткой.

6. Перемещение форракеля в начало изображения.

a. Форракель перемещается в начало изображения.

b. Краска наноситься ровным слоем на открытые участки сетки, заполняя их.

c. Печать окончена.

Недостатки:

Невозможность печати на изделия с большой конусностью (более 3-4 градусов).

Большой расход краски.

Невозможно печатать кружки от ручки до ручки.

Преимущества:

Высокая укрывистость.

Большое поле печати по сравнению с тампопечатью.

Возможность нанесения очень высокого красочного слоя.

Возможность многоразового использования трафарета, фотомульсию можно смыть и заново получить новое изображение.

Низкие затраты на производство трафарета.

Запечатываемые изделия – этим способом можно напечатать практически на любое изделие имеющее форму цилиндра с малым конусом. Для этого изделие должно обладать достаточной жесткостью. Посуда (кружки, бокалы, стаканы, бутылки, пепельницы, термосы). Упаковка (банки, флаконы, тюбики, картонные трубы и т.д.).

Критерии брака в шелкографии и устранение причин его возникновения.

Вид брака	Причина	Устранение
Смаз контура, заплывание выворотки	Большой зазор, жидкая краска	Уменьшить зазор или загустить краску
	Маленький зазор густая краска	Увеличить зазор или разбавить краску
	Маленький печатный угол (большая дозировка краски)	Увеличить печатный угол
	Маленький угол наброса форракеля (краска продавливается вниз)	Увеличить угол наброса форракеля Сменить нож форракеля на совок
	Плохая фиксация печатной формы	Зафиксировать форму Вызвать технического специалиста
	Плохая фиксация изделия на станке. (Изделие прилипает к раме)	Проверить механическую фиксацию изделия Подтянуть необходимые винты и гайки Освежить фиксирующий клей Прочистить вакуумные отверстия Заклеить открытые вакуумные отверстия
	Грубая фактура запечатываемого изделия	Сильно загустить краску Увеличить давление ракеля Увеличить печатный угол
	Наличие перепадов поверхности, швов на изделии	Утопить швы Печатать в две установки Обратиться к технологу
Пила контура, Рвутся тонкие линии или не печатаются
		Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой Увеличить скорость печати
	Краска быстро сохнет в раме	Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой
		Переделать трафарет
	Несоответствие № сита	Переделать трафаретна более мелком сите

Статическое разбрызгивание краски	Электростатичный запечатываемый материал (Пластики, синтетика, орг стекло и т.д.)	Добавить антистатическую добавку в краску. Обработать антистатиком печатную поверхность трафарета и стола Загустить краску Заземлить корпус станка Увеличить влажность в помещении до 60% Сменить краску на другой аналог
Сдвоенное изображение при 2х прогонах	Печать происходит как от себя так и на себя	Печатать только в одном направлении
	Плохая натяжка сетки	Переделайте раму с более высоким натяжением сита
	Большая разница в давлении при прогонах	Контролируйте постоянство давления при печати
Неравномерный красочный слой полошение	Плохая кромка ракельного полотна	Смените полотно или отшлифуйте его
		Отрегулировать раму
	На печатном столе находиться мусор (клей, скотч, нитки и т.д.)	Очистить печатный стол
	За ракелем тянуться нити краски	Настроить точку начала печати до бугра краски, недопускать опускание ракеля в бугор краски
		Уменьшите печатный угол
	Неравномерный наброс краски (Орошение)	Подправьте краску с краев в зону печати или добавьте свежей Отрегулируйте давление форракеля
	Плохая кромка ножа форракеля	Смените нож форракеля или отшлифуйте его
		Переделать трафарет на чистом сите.
Непропечатка изображения	Краска подсохла из за перерыва в печати	Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой
	Краска подсыхает из за медленной печати	Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой Увеличить скорость печати
	Краска быстро сохнет в раме	Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой Добавить замедлителя, при густой красе разбавителя
	Пересвечен трафарет или плохо вымыт	Переделать трафарет
	Недостаточное давление ракеля	Увеличить давление ракеля
	Кривое полотно ракеля	Переустановить полотно, проверить его затяжку или сменить на новое
	Кривая поверхность печатного изделия	Сменить ракель на менее жесткий.
	Кривая поверхность печатного стола	Обратиться к техническим специалистам
	Механический перекос ракеля	Развинтить винты перекоса
	Перекос рамы по линии контакта ракеля	Отрегулировать раму
	На печатной стороне трафарета попал мусор	Протереть раму тряпкой с растворителем с печатной стороны и вытереть насухо чистой сухой тряпкой Не печатать грязные предметы с пылью и мусором, протереть их от пыли и мусора до печати Не резать бумагу на плохом ноже который оставляет мохру. Очистить бумагу от мохры Следить за нитками на текстиле и удалять их до печати.
	Пересвечен трафарет или плохо вымыт	Переделать трафарет
	Несоответствие № сита толщине линий	Переделать трафарет на более мелком сите
	Неправильный угол сита при печати тонких параллельных линий	Переделать трафарет на сите с углом 14 градусов
Плохая укрывистость краски	Несоответствие № сита	Переделать трафарет на более крупном сите
	Маленькая толщина эмульсии с печатной стороны	Проверить толщину слоя эмульсии с печатной стороны. Если маленький слой переделать трафарет
	Низкая кроющая способность краски	Сменить краску на более кроющую
	Высокая впитываемость материала (Краска проваливается после сушки)	Сменить краску на У.Ф. Или на маслянной основе Сделать краску максимально густой Сократить время сушки
	Большой печатный угол (маленькая дозировка краски)	Уменьшить печатный угол
	Очень высокое давление на ракель	Снизить давление на ракель
Отпечатки пальцев	Грязные руки	Вымыть руки и контролировать их чистоту Работать с помощником по принципу печатник печатает, а помощник отвечает за изделия
Пузыристость на отпечатке	Свойства краски	Добавить улучшителя текучести (пеногаситель)
	Плохое орошение (наброс)	Уменьшить угол орошения
	Жидкая краска	Загустить краску
Пыль на оттиске	Грязное помещение	Следите за чистотой и проводите влажную уборку помещения
	Большое время сушки	Сократите время сушки
	Низкая влажность в помещении	Увеличьте влажность до 60%
Опечаток перетискивается в стопе и царапается	Недостаточное время сушки	Увеличьте время сушкидо полного высыхания
	Много замедлителя в краске	Увеличьте время сушки, при следующей печати уменьшите количество замедлителя
	Неправильные добавки в краску	Увеличьте время сушкидо полного высыхания, проведите высокотемпературную ИК сушку если возможно. В дальнейшем соблюдайте инструкциюпо краске
	Неправильные условия сушки	Следуйте инструкции по краске
	Плохая вентиляция изделий при сушке	Создайте принудительную вентиляцию
	Плохие свойства краски	Смените тип краски или поставщика
Растрескивание краски	Много растворителя или замедлителя	Замешайте новую порцию краски с правильными пропорциями
	Неправильные добавки в краску
	Краска не соответствует печатному материалу	Смените краску или поставщика
Краска не держится на изделии	Не соответствие краси запечатываемому материалу	Смените краску или поставщика
	Не правильные добавки и ли пропорции добавок
	Не добавлен отвердитель или катализатор	Перепечатать заказ с правильно подготовкой краски
	Поверхность плохо подготовлена к печати (Обезжирена, активирована)	Правильно подготовьте поверхность к печати
	Неправильные условия сушки
	Температура сушки (в помещении) ниже 18 градусов	Увеличьте температуру сушки

Основные параметры сетки для трафаретной печати.

1. Материал волокна сетки.

Шелковое волокно. Сейчас практически не применяется т.к. нити имели плохую структуру плетения и низкую стабильность. Но благодаря первому применению этого материала в производстве трафарета произошло слово шелкография.

Капрон. Этот материал обладает повышенной эластичностью и невысокой стабильностью. Применяется при печати на неровных поверхностях и цилиндрах.

Полиамидное моноволокно. Этот материал обладает высокой стабильностью после натяжения сита на раму. Под стабильностью понимается сохранение постоянного натяжения сита в процессе его эксплуатации. В 80% всех выполняемых работ он находит применение.

Металлизированное волокно. Применяется для печати по материалам с повышенной электризацией. Этот материал обладает высокой стабильностью и хорошим отводом статического электричества.

Нержавеющая сталь. Металлические сетки имеют очень высокую стабильность и низкий коэффициент растяжения. Эти свойства незаменимы при печати высокоточных плат и шкал. Высокая износостойкость материала применяется при печати на стекле и керамике. Также сетки обладают высоким отводом статического электричества.

2. Виды плетения сетки.

Простое плетение (PW). В этом плетении нить утка переплетается через каждую нить основы. Основой считаются нити расположенные вдоль рулона сита.

Саржевое плетение (TW). В этом плетении нить утка переплетается через две нити основы.

Каландрированное сито. Для снижения расхода красок и уменьшения красочного слоя (У.Ф. краски, золотосодержащие краски и т.д.) сито каландрируют. Каландрирование представляет собой процесс пропускания сетки между двумя валами, один из которых нагрет. Благодаря этому под воздействием температуры вершины нитей в зоне перегиба сплющиваются. Это приводит к уменьшению толщины сита H и в конечном итоге к снижению расхода краски. Каландрированное сито может быть односторонним или двухсторонним. При одностороннем каландрировании расход краски снижается до 25%, а при двухстороннем до 50%. Недостатками каландрирования являются снижение прочности сита и уменьшение площади открытой поверхности.

3. Номер трафаретной сетки.

Под номером (№ сетки) понимается количество нитей в 1 см., либо в 1 дюйме.

Сетка с номером № 120 означает, что в 1 см. переплетено 120 нитей. Чем выше номер сетки, тем более мелкие ячейки оно имеет. При печати грубых изображений, где требуется большая укрывистость или толщина красочного слоя нужно применять более низкие номера сит. Принцип следующий: чем ниже номер сетки, тем меньше разрешающая способность трафарета и толще красочный слой, а значит больше расход краски. Основным критерием при выборе номера сетки является требуемая толщина красочного слоя и минимальная толщина печатной линии (разрешение). Если толщина линии близка по размеру к диаметру нити, то такие элементы могут просто не получиться уже на этапе копирования.

Растровые точки в процессе изготовления могут попасть на нити и в итоге не получиться, другие растровые точки наоборот могут попасть между нитями и просто быть смытыми в процессе проявки трафарета водой. Тонкая линия может быть перекрыта нитью и при печати иметь разрывы в виде пунктира, проблемы могут возникать и с острыми углами, вообще продавить краску через маленькое отверстие практически невозможно, т.к. площадь контакта краски с эмульсией больше, чем с запечатываемым материалом.

Чем более толстый красочный слой нужен, тем более крупные сетки надо применять. При этом нужно не забывать, что при наличии в печатных мотивах тонких элементов, применение крупных сеток может привести к искажению или полному отсутствию этих элементов при печати (недостаточное разрешение трафарета). В таких случаях нужно искать компромисс между толщиной красочного слоя и разрешением трафарета. В некоторых случаях целесообразно изготавливать два трафарета на один цвет, с разными номерами сетки. На одном трафарете с низким номеров мы получим высокую укрывистость, а на другом с высоким номером сетки высокое разрешение.

4. Серии трафаретных сеток.

При одном и том же номере сетки может быть разный диаметр нити. Существуют классификация сеток по сериям: S – особо легкая, T - легкая, TH - средняя, H -тяжелая.

Различие между сериями заключается в разнице диаметров нити, чем тяжелее серия, тем больше диаметр нити. Тяжелые серии обладают большей тиражестойкостью, но менее плотным красочным слоем. Это приводит к меньшей укрывистости отпечатков.

5. Цвет трафаретной сетки.

Сетка выпускается двух видов: неокрашенное (белое) и окрашенное (золотисто-желтое, оранжевое).

Окрашенную сетку рекомендуется применять при копировании очень тонких линий, и растровых изображений. При попадании светового потока на сетку большая его часть проходит через него, очень малая часть отражается, а так же значительная часть рассеивается. Рассеянный световой поток способствует боковой засветке тонких деталей, которые затем могут плохо промыться. Окрашенные сетки, поглощают свет, падающий на нити, и препятствуют рассеиванию светового потока, который перестает засвечивать фотоэмульсию, аналогично красному фонарю, который не засвечивает фотобумагу. При применении окрашенных сеток нужно учесть, что время экспонирования фотоэмульсии увеличивается, так как величина полезного светового потока снижается из-за нейтрализации рассеянной его части.

Состав краски для трафаретной печати.

1. Красящие вещества. Красящими веществами являются пигменты или красители. Красители растворимы в красильной среде (растворителе). В процессе окрашивания они проникают внутрь материала и образуют более или менее прочную связь с волокнами. Пигменты нерастворимы. В краске они находятся в связующем (олифе, нитроцеллюлозе и др.) и свойства краски зависят больше от связующего, чем от пигмента. Связь с окрашиваемым материалом обеспечивает связующее. Красители обычно - органические вещества. Пигменты большей частью - мелкая дисперсия минералов, хотя они могут быть как органическими, так и неорганическими. Введение пигментов в лакокрасочные материалы является основным методом регулирования декоративных свойств покрытий – цвета и непрозрачности (укрывистости). Пигмент придаёт укрывистость пигментированному материалу в том случае, если его показатель преломления выше показателя преломления связующего. Чем больше разница в показателях преломления пигмента и связующего, тем больше укрывистость такого пигментированного материала. Кроме того, важна форма частиц пигмента, например, пластинчатая форма частиц пигмента даёт большую укрывистость, чем игольчатая или сферическая.

2. Связующее. Задача связующего склеить красящее вещество с поверхностью печатного изделия. От свойства связующего зависят: адгезия краски с печатным материалом, способы сушки, светостойкость, высота красочного слоя, глянец, стойкость к истиранию. В основе связующего, как правило, лежит смола с растворителем, который отвечает за консистенцию краски до момента ее высыхания.

3. Добавки. Для улучшения свойства краски существуют различные добавки. Внизу перечислены основные их виды. У производителей могут существовать и другие специализированные добавки.

Растворители - снижают вязкость краски.

Замедлители - снижают вязкость краски и скорость ее высыхания.

Улучшители текучести - улучшают растекание краски на отпечатке, снижают образование мелких пузырей.

Загустители - делают краску более вязкой и густой.

Антистатики - улучшают электропроводность краски, снижают накопление статического разряда, уменьшают статическое разбрызгивание.

Отвердители и катализаторы - улучшают адгезию краски к сложным материалам.

Матовая добавка - делает краску более матовой.

Пигменты - красящие добавки, увеличивающие светосилу (насыщенность) цвета. При неправильном применении добавок можно ухудшить свойства краски. Поэтому всегда строго следуйте рекомендациям производителя краски.

Основные параметры краски.

1. Тип связующего. От типа связующего зависят печатные, эксплуатационные и адгезивные свойства краски.

2. Способ сушки (естественная сушка, . От способа сушки зависит скорость высыхания краски и ее адгезия к запечатываемому материалу.

3. Степень укрывистости (Прозрачная, полупрозрачная, полукроющая, кроющая, супер кроющая). Степень укрывистости показывает, насколько плотно красочный слой может закрыть темный цвет запечатываемого материала. Если напечатать прозрачной краской на черный цвет, то цвета краски не будет видно. Если краска полукроющая, то цвет краски будет грязный из-за просвечиваемого цвета подложки. Супер кроющие краски способны максимально плотно закрыть черный цвет.

4. Высота краски (низкая, средняя, высокая). Высота краски говорит о том, насколько толстый красочный слой останется после ее полного высыхания (Рельеф отпечатка).

5. Уровень глянца (краска супер матовая, матовая, бархатисто матовая, глянцевая, супер глянцевая). Глянец краски показывает, насколько сильно красочный слой может отражать или рассеивать свет.

Разновидности трафаретных красок.

В трафаретной печати используются четыре основных вида красок: , сольвентные, ультрофиолетовые и водные. Отличаются они связующим и способом сушки. Так же у каждого вида красок существует большое количество различных серий. Между собой серии отличаются адгезивными свойствами к различным материалам, эластичностью, глянцевостью, кроющей способностью, тиксотропностью и т.д.

	Пластизолевые	Сольвентные	Ультрафиолетовые	Водные
Материалы для печати	Текстиль (хлопок, нейлон), трансфера.	Бумага, пластик, пакеты, стекло, металл, текстиль.	Графическая печать (бумага, пластик, пакеты).	Текстиль (хлопок), бумага.
Способ сушки	Полимеризация при достижении 130-170°С* (ИК).	Испарение растворителя при естественной сушке, ИК или К.	Полимеризация при воздействии УФ излучения.	Испарение растворителя и полимеризация. 3-5 мин 150-180°С.
Высота			средняя - высокая
Эластичность		низкая - средняя
Плюсы	Не сохнет в сетке (можно оставлять на длительный срок). Высокая кроющая способность. Высокая проникающая способность.	Возможна печатать на большом спектре материалов.	Быстрая сушка. Высоко глянцевая.	Мягкая на ощупь. Выдерживает химчистку и глажку. Наличие вытравных серий. Экологически чистая. Возможна печать, сырое по сырому.
Минусы	Резиновая на ощупь. Невозможность печати на материалах не выдерживающих высокою температуру. Ограниченное количество материалов для печати.	Требует длительной сушки. Сохнет в сетке, при добавлении замедлителя, увеличивается время сушки.	Плохая кроющая способность (полупрозрачная). Не на всех материалах возможно добиться хорошей адгезии. Высокая цена.	Сохнет в сетке. Требует длительной сушки при высокой температуре. Необходимо применять специализированные эмульсии.
Применяемые добавки	Пластификатор. Увеличение эластичности. Уменьшение времени сушки. Спецэффекты (Вздувашка, 3D и т.д.).	Разбавитель. Замедлитель. Катализатор (отвердитель).** Загуститель. Улучшитель текучести (пена гаситель). Антистатик. Матирующий парпшок.	Разбавитель. Катализатор (отвердитель).** Загуститель. Улучшитесь текучести (пена гаситель). Улучшитель глубинного отверждения.

ИК – Инфракрасная сушка.

К – Конвекционная сушка.

УФ – Ультрафиолетовая сушка.

* – Температура сушки зависит от серии краски.

** – Используется в двух компонентных сериях.